In diesen Tagen informieren wir Sie über neueste Entwicklungen an unseren Laseranlagen und stellen Ihnen eine vollständig neuentwickelte Plottergeneration vor. Eine Übersicht der präsentierten Produkte finden Sie in hier. Ebenso informieren Sie nachfolgende Unternehmen über ihre aktuellen Angebote:
Unsere Mitarbeiter aus Vertrieb, Service und Technik stehen Ihnen für Vorführungen und Diskussionen an den verschiedenen Anlagen zur Verfügung. Gerne beraten wir Sie individuell, bzw. vereinbaren Termine mit Ihnen für weitere Einzelpräsentationen.
Unser zuverlässiges Catering-Team wird für Ihr leibliches Wohl sorgen.
Wir freuen uns auf Ihren Besuch und Ihre Teilnahme am Lasercomb Open House 2018 und wünschen eine angenehme Anreise.
Übersicht ausgestellter Anlagen:
ProRot 3000 Laseranlage
Wir stellen eine voll ausgestattete Rotationslasermaschine vor. Erstmalig können Innendurchmesser bis 808 mm bearbeitet werden. Die Maschine verfügt über eine Laserquelle mit 3000 W. Die zusätzliche optionale Fräsachse wird durch einen Werkzeugwechsler mit 5 Positionen und Höhenabtastung ergänzt. Zum Verschrauben der Schalen ist eine automatische Schraubeinheit integriert. Eine automatisierte Kollisionserkennung vermeidet das Fräsen an Schraubenpositionen. Noch produktiver wird die Anlage durch das neue Hochgeschwindig-keitsgravieren auf Rotationsschalen.
PTS NEO 3015 R
Unsere völlig neu konzipierte Flachbett- und RotationsIaseranlage. Auf der Rotationsseite sind alle Optionen wie Fräsen, Schrauben, Hochgeschwindigkeitsgravieren und Durchmesser bis 808 mm verfügbar. Auf der Flachbettseite kann ebenfalls gefräst werden. Die höhenverstellbare Gravureinheit erlaubt die Bearbeitung verschiedener Materialien mit unterschiedlichen Höhen.
CMS digitale Schneideanlage für Muster und Kleinserien
Lasercomb hat eine neue Generation digitaler Bearbeitungsanlagen für die Musterherstellung und Kleinserienproduktion entwickelt. Die Maschine ist in das Kundennetzwerk integriert und verfügt über eine komfortable Bedienoberfläche mit Fernwartungs-funktion. Als Multifunktionsanlage ermöglicht der CMS die Bearbeitung aller Arten von Kartonage mit tangentialen und oszillierenden Werkzeugen. Darüber hinaus kann eine Vielzahl weiterer Materialien geschnitten, gerillt und gefräst werden. Ergänzend steht ein Kamerasystem zur Verfügung z.B. zur Registrierung von Druckmarken unterstützt durch die leistungsstarke Digital Finishing Software OptiScout.
ProDigi NEO - Digitales Verarbeitungszentrum für die Sign-Industrie
Digitales Bearbeitungszentrum für Display, Schilder, Verpackungen und mehr. Drei modulare Werkzeugaufnahmen erlauben den Einsatz der unterschiedlichsten Schneid-, Rill-, Ritz-, Fräswerkzeuge. Ein Kamerasystem kombiniert mit Front End Software ermöglicht die Erkennung von Druckmarken und die Direktverarbeitung graphischer Dateien. Die Bedienung erfolgt über ein großformatiges Touchscreen Panel. Der ProDigi NEO ist sowohl als System mit Bearbeitungstisch als auch in der Variante mit Conveyor verfügbar.
WCS 1010 Wasserstrahlanlage
Vollständig neues Konzept unserer Wasserstrahlanlage zum Schneiden von Moosgummi, Vulkolan, Schaumstoff und ähnlichen Materialien, wie sie bei der Gummierung von Stanzformen zum Einsatz kommen. Die Bearbeitungsfläche wurde auf 1070 x 1070 mm begrenzt, um den Platzbedarf zu optimieren. Damit wird auch die Führung der Hochdruckleitungen vereinfacht.
RCS 1010 Gummischneideanlage
Speziell für das Gummischneiden mit einem oszillierenden Messer entwickelte kompakte Anlage mit geringem Platzbedarf, welche die Bearbeitung von Gummimatten in voller Größe von 1000 x 1000 mm erlaubt.
UMS 1010 Pertinax-Fräsanlage
Kostengünstige Fräsanlage zur Herstellung von Pertinax Gegenzurichtungen. Durch den Einsatz einer professionellen Frässpindel in Kombination mit Werkzeugvermessung, Höhenabtastung und einem automatischen Werkzeugwechsler sind Präzision und Vielseitigkeit garantiert.
ProCount 1712
Leistungsstarke und hochproduktive Fräsanlage zur Herstellung von Stanzrillplatten und Pertinax Gegenzurichtungen. Das robuste Gesamtkonzept wirkt Vibrationen entgegen und begünstigt eine hohe Präzision. Eine Sprühnebelschmierung für die Stahlbearbeitung ermöglicht hohe Standzeiten der Werkzeuge. Mit einem 3D Messtaster können bemesserte Stanzformen exakt vermessen und protokolliert werden.
